1. 재료를 선택하십시오
이 재료는 고속 강철, 코발트 함유 고속 강철 및 고체 탄화물의 세 가지 유형으로 대략적으로 나눌 수 있습니다.
고속 스틸 (HSS) :
1910 년 이래로 고속 스틸은 1 세기 이상 절단 도구로 사용 되었습니다. 현재 절단 도구에 가장 널리 사용되고 가장 저렴한 재료입니다. 고속 스틸 드릴은 두 핸드 드릴과 드릴링 기계와 같은 안정적인 환경에서 사용할 수 있습니다. 고속 강철이 오랫동안 지속되는 또 다른 이유는 고속 스틸 절단 도구가 반복적으로 재배치 될 수 있기 때문일 수 있습니다. 저렴한 가격으로 인해 드릴 비트를 괴롭히는 데 사용될뿐만 아니라 회전 도구에 널리 사용됩니다 .
코발트 함유 고속 강철 (HSSE) :
코발트 함유 고속 강철은 고속 강철보다 경도와 붉은 경도가 더 좋습니다. 경도의 증가는 또한 내마모성을 향상 시키지만 동시에 강인함의 일부를 희생합니다. 고속 스틸과 동일 : 연삭을 통해 횟수를 늘리는 데 사용될 수 있습니다.
탄화물 (카바이드) :
CementCarbide는 금속 기반 복합 재료입니다. 그 중에서, 텅스텐 카바이드는 매트릭스로 사용되며 , 일부 다른 재료는 뜨거운 등방성 프레스와 일련의 복잡한 공정에 의해 소결에 대한 바인더로 사용됩니다. 경도, 붉은 경도 및 내마모성 측면에서 고속 강철과 비교하여 크게 개선되었습니다. 그러나 시멘트 카바이드 절단 도구의 비용은 고속 강철보다 훨씬 비싸다. Cemented Carbide는 공구 수명 및 처리 속도 측면에서 이전 공구 재료보다 더 많은 장점을 가지고 있습니다. 도구의 반복적 인 연삭에서 전문 분쇄 도구가 필요합니다.
2. 코팅을 선택하십시오
코팅은 사용 범위에 따라 다음 5 가지 유형으로 대략적으로 나눌 수 있습니다.
코팅되지 않은 :
코팅되지 않은 도구는 가장 저렴하며 일반적으로 알루미늄 합금 및 저탄소 강과 같은 일부 부드러운 재료를 처리하는 데 사용됩니다.
검은 색 산화물 코팅 :
산화물 코팅은 코팅되지 않은 도구보다 더 나은 윤활성을 제공 할 수 있고, 산화 및 내열 에서도 우수하며 서비스 수명을 50%이상 증가시킬 수 있습니다.
질화 티타늄 코팅 :
질화 티타늄은 가장 일반적인 코팅 물질이며, 경도가 비교적 높은 재료와 가공성이 높은 물질에는 적합하지 않습니다.
타이타늄 카보 니트로 코팅 :
탄산 티타늄은 질화 티타늄에서 개발되며 고온 저항성이 높고 내마모성이 높으며 일반적으로 자주색 또는 청색입니다. Haas 워크숍에서 주철로 만든 기계 워크 피스에 사용됩니다.
티타늄 알루미늄 질화물 코팅 :
질화 티타늄 알루미늄은 위의 모든 코팅보다 고온에 더 내성이 있으므로 더 높은 절단 환경에서 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 슈퍼 합금을 처리합니다. 강철 및 스테인레스 스틸 가공에도 적합 하지만 알루미늄 원소가 포함되어 있기 때문에 알루미늄을 가공 할 때 화학 반응이 발생하므로 알루미늄을 포함하는 재료를 처리하지 마십시오.
일반적으로 타이타늄 카보 니트화물 코팅 또는 티타늄 질화물 코팅을 갖춘 코발트 함유 다이아몬드는 보다 경제적 인 솔루션입니다.
3. 길이를 선택하십시오.
직경 대 길이의 비율을 다중 직경 이라고하며 다중 직경이 작을수록 강성이 더 좋습니다. 칩 제거에 적합한 블레이드 길이가있는 드릴을 선택하면 짧은 돌출 길이가 강성 처리 처리를 제공하여 공구의 서비스 수명을 증가시킵니다 . 블레이드 길이가 부족하면 드릴 비트가 손상 될 수 있습니다 .
4. 드릴 포인트 각도를 선택하십시오.
118 ° 포인트 각도는 가공에서 가장 흔하며 일반적으로 중간 강 및 알루미늄과 같은 연질 금속 가공에 사용됩니다. 이 각도의 설계는 일반적으로 중심적이지 않으므로 중심 구멍을 먼저 가공하는 것이 불가피합니다. 135 °의 드릴 포인트 각도는 일반적으로 중심적이며, 센터링 구멍을 가공 할 필요가 없으므로 중심 구멍을 개별적으로 드릴링 할 필요가 없으므로 많은 시간을 절약 할 수 있습니다.
5. 나선 각도를 선택하십시오.
30 °의 나선 각도는 대부분의 재료에 매우 적합 합니다. 그러나, 더 나은 칩 대피와 더 강한 절단 가장자리가 필요한 환경, 더 작은 나선 각도를 가진 드릴을 선택할 수 있습니다. 스테인레스 스틸과 같은 대기성 재료의 경우 더 큰 나선 각도가있는 설계를 선택하여 토크를 전송할 수 있습니다.
생산 과정:
