Danyang Yongshun Tools Co.,Ltd
BI Metal Hole Saw의 관심을위한 특징과 포인트
M42 바이메탈 치아를 갖는 바이메탈 홀 오프너는 부드러운 톱질을 보장하고 건축 자재, 얇은 철 시트 및 두꺼운 주철과 같은 재료에 적합하며 광범위한 응용 분야; 바이메탈 홀 톱 드릴 비트는 모든 금속 홀 오프너 사이에서 치아 분리에 가장 강한 저항력을 가지므로 다른 금속 구멍 홀 드릴 비트는 둥근 파이프 및 두꺼운 플레이트와 같은 재료
1. 자신의 가공 재료 특성을 기반으로 구멍 톱 드릴 비트를 자르기에 적합한 재료를 선택하고 자신의 요구가 무엇인지 알기 위해서는 그것을 구매하고 사용하지 않는 것이 부끄러운 일입니까? 현재, 드릴링 도구의 주요 재료에는 바이메탈, 하드 합금, 다이아몬드 코팅, 합금 공구강, 고속 강철 등이 포함됩니다. 다른 재료는 다른 특성을 갖습니다. 2. 구
1. 그라인딩 비트는 일반적으로 입자 크기가 46-80 메쉬의 연삭 휠을 사용하며 중간에서 부드러운 경도를 갖는 산화 알루미늄 그라인딩 휠이 바람직합니다. 그라인딩 휠이 매끄럽게 작동하고 큰 런아웃이있는 그라인딩 휠을 다듬어야합니다. 드릴 비트의 횡 방향 가장자리를 부드럽게 연마하려면 그라인딩 휠의 바깥 쪽 모서리를 더 작은 반경으로 다듬어야합니다. 필렛의 반경이 너무 크면 가로 가장자리를
프라이드 반죽 트위스트 드릴 드릴은 간단한 구조를 가진 일반적으로 사용되는 드릴링 도구입니다. 드릴 가장자리를 연마하는 것은 공작물 처리에 매우 중요하지만 제대로 연마하는 것은 쉽지 않습니다. 핵심은 블레이드 연삭의 방법과 기술을 마스터하는 데 있습니다. 이러한 방법의 숙달과 다중 블레이드 연삭의 경험을 통해 드릴 비트의 연삭 척도를 효과적으로 파악할 수 있습니다.
직경이 0.05mm 정도 작은 드릴 비트! 그래서 이렇게 처리됩니다
1. 공작 기계 구조 선형 축 (x, y, z)의 표준 구성은 격자 규칙이며, 회전 축은 DD 직접 구동 모터를 채택하여 고정밀 포지셔닝 및 인덱싱 정확도를 달성합니다. 2. 열
다른 색상의 트위스트 드릴 비트의 차이점은 무엇입니까?
흰색 : 완전지면 고속 스틸 드릴 비트는 종종 흰색으로 나타납니다. 재료 자체 외에도, 완전지면 고속 강철 가공 중 품질 관리가 엄격하고 품질이 높습니다. 물론, 롤링 드릴 비트는 외부 원을 잘게함으로써 흰색을 달성 할 수 있습니다. 검은 색 : 완제품을 암모니아와 수증기의 혼합물에 넣고 특
1. 요즘에는 장식 과정에서 빔에 구멍을 뚫는 것이 일반적입니다. 하중을 목적으로 사용하는 빔이나 기둥이 어떤 빔이나 기둥을 사용하든, 높은 안정성을 갖는 강화 콘크리트 구조물입니다. 그들이 제거되지 않는 한, 구멍을 뚫는 데 문제가 없습니다. 2. 빔에 구멍을 뚫을 때는 너무 커지지 않도
① 파이프 라인 입구에서 펀칭을 피하십시오. 스위치가없는 곳에서는 파이프 라인 입구를 통해 파이프 라인의 조밀 한 영역을 대략적으로 끌어 당기고 파이프 라인을 배치하기에 특히 번거로운 위치에서 드릴링을 피할 수 있습니다. corners 코너에서 펀치를 피하십시오 :
드릴링과 일치 할 수있는 드릴 비트를 선택하는 방법은 무엇입니까?
도구와 드릴 비트의 선택은 타일의 재료와 구멍의 크기와 일치해야합니다. 바닥 타일 또는 전체 타일 인 경우 전기 해머를 사용할 수 없으며 유리 드릴 비트를 드릴 비트에는 사용해야합니다. 올바른 작동 방법은 다음과 같습니다. 먼저
세라믹 타일 모서리와 세라믹 타일의 교차로를 피하십시오. 측정 할 때 펀칭 위치가 세라믹 타일의 모서리에 있으면 세라믹 타일의 모서리 위치를 피하기 위해 설치 위치를 다시 계획해야합니다. 모서리에 타일을 적용 할 때 시멘트가 적을수록 플라스틱 팽창 나사의 실제 응력 위
위치는 정확해야합니다 드릴링하기 전에 마커를 사용하여 구멍의 위치를 표시해야하며 드릴 비트는 구멍 위치를 따라 세라믹 타일을 정확하고 꾸준히 뚫어야합니다. 각도는 수직이어야합니다 드릴링시
1. 시추하기 전에 연필이나 분필로 벽의 구멍 위치를 표시하고 중심 펀치로 구멍의 중앙을 펀치하십시오. 2. 그런 다음 구멍과 같은 직경의 직선적이고 날카로운 비파괴 충격 드릴 비트를 선택하십시오. 3. 카드 헤드를 열고 드릴 비트를 바닥에 삽입 한 다음 카드 헤드 키로 카드 헤드를 조입니
드릴 비트의 축에 대한 나선형 홈의 경사각은 회전 도구의 갈퀴 각도와 동일합니다. 드릴 비트의 전면 각도는 절단 가장자리의 위치에 따라 다르며 외부 둘레는 중심을 향해 가장 크고 작습니다. 가로 가장자리에서, 음의 갈색 각도가 형성되어, 공작물 재료의 분쇄 및 분쇄를 초래한다. 큰 나선 각도는 드릴 비트의 전면 각도를 증가시켜 절단 토크 및
1. 고효율 시추, 드릴링 스틸 재료는 40-140 (미터/초)의 선형 속도를 달성 할 수 있습니다. 2. 구멍 벽은 부드럽게 부드럽습니다. 강성이 우수한 장비에서는 합금 금형 강의 드릴링 거칠기가 RA3.2 이하에 도달 할 수 있습니다. 3. 분리 가능한 공구 헤드, 마모 후 빠른 도구 교체 및 제로 다운 타임 손
크라운 드릴은 고성능 교환 가능한 드릴 비트 시리즈입니다. 드릴 팁 직경 사양의 범위 (D12-26mm). 실제 생산의 객관적인 조건에 따라 적절한 크기 드릴 비트를 선택할 수 있습니다. 크라운 다이아몬드는 주철로 만들어졌으며 주로 철, 탄소 및 실리콘으로 구성된 합금의 일반적인 용어입니다. 주철은 주파수, 내마모성, 충격 흡수 및 가공 가능성을 갖습니다. 현재 자동차, 건설, 국방 및 기계 제조와 같은 여러
다이아몬드 드릴 비트 드릴링의 예방 조치는 무엇입니까?
(1) 드릴 비트의 스레드는 표준 윤활 그리스로 코팅되어야하며 드릴 비트 로딩 및 언로드 장치를 사용해야합니다. (2) 우물에 들어갈 때 드릴 비트를 똑바로 세우고 천천히 낮추어야하며, PDC 절단 치아의 손상을 방지하기 위해 블로우 아웃 방지기에 도달 할 때 정렬해야합니다. (3) 드릴링 속도는
우물에 다이아몬드 드릴 비트를 실행하기 전에주의를 기울여야합니까?
준비 작업 1. 다운 홀 상황은 정상이며 트립은 매끄럽고 막히지 않습니다. 2. 우물의 바닥은 깨끗하고 금속 잔해물이 없습니다. 3. 드릴링 유체는 드릴링 설계 요구 사항을 충족하며 정제 장비는 정상적으로 작동합니다.
스텝 드릴 또는 파고다 드릴이라고도하는 단계 드릴은 주로 3mm 이내의 얇은 강판을 드릴링하는 데 사용됩니다. 하나의 드릴 비트는 여러 드릴 비트를 교체하여 요구에 따라 다른 직경의 구멍을 처리 할 수 있으며 드릴 비트 또는 드릴 포지셔닝 구멍을 교체 할 필요없이 큰 구멍의 일회성 처리를 달성 할 수 있습니다. 스텝 드릴 또는 탑 드릴이라고
구멍 직경의 크기에 따라 유리 구멍을 드릴링하는 두 가지 방법이 있으며, 하나는 테이블 드릴을 사용하여 구멍을 뚫고, 다른 하나는 유리 나이프를 사용하여 구멍을 자릅니다. 유리의 내부 및 외부 원을 절단하는 방법은 응력 집중 원리와 0으로 나누는 아이디어를 사용하여 0으로 절단 해야하는 내부 및 외부 원의 일부를 나누는 것입니다. (1) 유리 나
다이아몬드 드릴에는 여러 가지가 있습니다. 다이아몬드의 소스에 따르면, 천연 다이아몬드 드릴 비트와 인공 다이아몬드 드릴 비트로 나눌 수 있습니다. 다이아몬드 인레이 형태에 따르면, 표면 장착 드릴 비트와 함침 된 드릴 비트로 나눌 수 있습니다. 전자는 드릴 비트 표면에 분포 된 다이아몬드로 구성되며, 후자는 드릴 비트 매트릭스에 고르게 분포 된 많은 미세한 다이아몬드로 구성됩니다. 드릴링 비
1. 드릴 비트는 진동과 충돌을 피하기 위해 특별히 설계된 포장 상자에 포장되어야합니다. 2. 사용 할 때 포장 상자에서 드릴 비트를 제거하는 데 드릴 비트의 자동 교체를 위해 스핀들의 스프링 척 또는 공구 라이브러리에로드해야합니다. 사용 후 즉시 포장 상자로 돌아갑니다. 3. 드릴 비트의
블레이드는 연삭 휠 표면으로 레벨링해야합니다. 드릴 비트를 연마하기 전에 드릴 비트의 메인 절단 가장자리와 연삭 휠 표면을 수평 평면에 놓아야합니다. 즉, 블레이드가 연삭 휠 표면에 닿으면 전체 블레이드가 접지되어야합니다. 이것은 드릴 비트와 그라인딩 휠 사이의 상대 위치의 첫 번째 단계입니다. 위치가 설정되면 분쇄 휠 표면에 천천히 기대어 있
트위스트 드릴 비트는 일반적으로 튀긴 반죽 비틀기 드릴을위한 고속 강철로 만들어집니다. 깊은 구멍 드릴은 일반적으로 6보다 큰 깊이 대 구멍 비율로 구멍을 처리하는 도구를 나타냅니다. 일반적으로 사용되는 총 드릴, BTA 심해 구멍 드릴, 제트 드릴, DF 심해 구멍 드릴 등; 리밍 드릴에는 3-4의 치아가있어 기존 구멍을 확장하고 가공 정확도와 부드러움을 향상시키는 데 사용됩니다. 스팟 페이스는 많은 수
표준 프라이드 반죽 트위스트 드릴의 축 방향 저항의 60%는 수평 가장자리의 전면 각도가 약 -60 °이기 때문에 수평 가장자리에서 나옵니다. "그룹 드릴링"은 튀긴 반죽 비틀림의 수평 가장자리의 80% ~ 90%를 제거하고 두 개의 내부 가장자리를 형성합니다. 내부 가장자리의 전면 각도는 -60 °에서 0 ° ~ -10 °로 증가하여 축 저항을 약 50%줄이고 공급이 특히 가볍게 느끼게합니다.
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